RCA紙帶耐磨機相關介紹，一個產品上市前必須經過持續的質量檢驗和測試，每個部分都有不同的測試方法和測試程序，其中包含了大量的知識和學問。
下面就帶大家了解一下電子產品塑料表面噴漆常用的五種檢測判斷方法。
01
抗磨耗試驗
測試目的:通過噴油和絲網印刷來驗證塑料件的耐磨性。
紙帶耐磨性試驗
測試方法:使用特殊的NORMAN RCA磨損測試儀和特殊的紙帶(11/16英寸寬6或8英寸直徑)施加175g的載荷，該載荷驅動紙帶在樣品表面上摩擦250(低端機器)和300(高端機器)個循環。ed電泳漆磨損100個周期，橡膠漆磨損100個周期，絨毛漆磨損100個周期，pu漆磨損。
結果:試驗完成后，不透底(露出底材)的油漆合格。
抗振動磨損試驗
試驗方法:使用振動磨損試驗機和專用磨料。新磨的要混合3份rkf 10k(黃錐)和1份rkk 15p(綠錐)，總共15升左右。在使用前，需要向機器中添加至少2升的純凈水，并且在運行過程中每半小時添加0.05升純凈水。測試只能在怠速運轉6小時后開始。每次測試前，在罐中加入2升純凈水和0.02升羅斯勒清潔劑fc 120，然后將封閉(原始)狀態的產品樣品放入測試罐中，根據測試對象設定測試時間。在試驗過程中，每半小時加入0.5升純凈水，磨料的實際試驗壽命為50小時。
高端機:需要45分鐘；低端機:需要30分鐘；表面絲印:需要20分鐘。
結果:試驗后，處理后的包衣膜多允許有4處剝離。
橡膠耐磨性試驗(僅用于印刷在涂層的外表面)
測試方法:將特制的er-502橡皮擦固定在特制的500g砝碼頭上，接觸面積為橡皮擦的中截面，以30-60次/分鐘的速度，行程約10 ~ 20mm。摩擦50次。
結果顯示印刷層不能有圖案不清晰或字體缺陷，合格(高端機和低端機要求相同)。
02
耐酒精試驗
測試目的:驗證外殼表面油漆和絲印的耐酒精強度。
測試方法:用無水酒精(濃度≥99.5%)浸泡純棉布，包裹在特制的500g砝碼頭上(測試頭覆蓋棉布的面積約為1cm2)，以40 ~ 60次/min的速度在樣品表面來回擦拭200次循環，行程約20mm。
結果:試驗完成后，油漆不透底(露出底材)，漆面不起皺，無魚鱗斑為合格。
03
硬度試驗
測試目的:測定殼牌漆膜的抗變形能力。
測試方法:用2H鉛筆(三菱牌)，將鉛筆芯剪成5mm圓柱形，在400目砂紙上磨平后，裝在專用鉛筆硬度計上(筆尖受力1kg，鉛筆與水平面夾角45°)。將鉛筆向前推滑動10mm左右，在不同位置劃鉛筆記號5次(每個位置一次)，然后用橡皮擦擦干凈。盡量將測試膠切割成標準試件，測試點應距離油漆斷裂層2mm。
結果:檢查產品表面是否有劃痕。表面無可見劃痕為合格。(高端機和低端機的要求是一樣的)
04
彎曲試驗
測試目的:彎曲測試驗證材料的脆性。
測試方法:將面殼/底殼的任一部分和其他可以彎曲的部分彎曲，將產品彎曲90度直角，然后恢復原狀。
結果表明，當漆面向外彎曲90度時，樣品是正常的。對于斷裂的截面，當截面拉伸或不平整時是OK的，當截面相對平坦或彎曲時是NG的。產品表面應無裂漆、脫漆、泛白和脆裂。
05
附著力試驗
測試目的:驗證噴漆的附著力。
測試方法:用方刀在外殼表面畫出1010(100)個1mm1mm的小格子，每條線要深到漆面底部。用刷子清理測試區域的碎屑。用粘合力為350g/cm2 ~ 400g/cm2的膠帶(3M 600膠帶或等效物)將被測小網格粘牢，并用橡皮擦擦拭膠帶，增加膠帶與被測區域的接觸面積和強度。用手抓住膠帶的一端，沿垂直方向(90°)快速撕下膠帶，在同一位置進行兩次相同的測試。
結果表明，不允許有整體油漆剝落或剝落、開裂、起皺和超過總面積5%的分離。附著力在4B級以上，面積小于5%為合格。
標準:
b-標線邊緣光滑，標線邊緣和交叉處無油漆脫落；
b-線條交叉處有一小塊油漆脫落，脫落總面積小于5%；
b-劃線邊緣和交叉處有小塊油漆脫落，脫落總面積在5%-15%之間；
b-線條邊緣和交叉處有成片的油漆脫落，脫落總面積在15%-35%之間；
b-線條邊緣和交叉處有成片的油漆脫落，脫落總面積在35%-65%之間。
