鹽霧試驗箱試驗后漆層起泡的原因可能涉及多個方面，以下是一些主要原因及解釋：
1、前處理不當：
如果前處理藥水不適合或者處理不徹底，可能導致漆層與基材之間的結合力不足。
基材表面可能存在油污、水分等雜質，或者基材的粗糙度和附著力不符合要求，這些都會影響漆層的附著力。
2、漆層質量問題：
使用的油漆性能差，如耐腐蝕性、附著力等性能不足，可能導致在鹽霧測試后漆層起泡。
涂料材料選擇不合適，如粘度過高的涂料在涂覆時容易產生空氣囊，而粘度過低的涂料則不易涂覆均勻，這些都可能導致涂層在鹽霧試驗中出現起泡現象。
涂料中的成分和配方不合理，或者混合材料的不相容性，也可能導致涂層在鹽水中起泡。
3、涂覆過程問題：
涂層涂覆過厚會使得涂層在固化過程中無法全釋放揮發物，增加涂層內部壓力，導致涂層起泡。
涂層的固化溫度如果過高或過低，都會導致涂層內部產生膨脹和收縮，從而導致涂層在試驗中起泡。
在施工過程中，涂層的均勻性和干燥程度未得到嚴格控制，涂層內部可能殘留水分或溶劑，從而在鹽霧測試后導致起泡。
4、基材材質問題：
如果合金的材質成分復雜或者表面存在缺陷，也可能影響漆層的附著力，導致鹽霧試驗后起泡。
5、試驗條件設置不當：
鹽霧試驗的條件設置，如鹽霧濃度、溫度、濕度等，如果設置不合理，也可能對漆層產生不良影響，導致起泡。
為了避免鹽霧試驗后漆層起泡的問題，可以從以下幾個方面進行改進：
1、提高涂層質量，優化涂層配方，增強涂層的致密性和耐腐蝕性。
2、規范施工過程，確保施工溫度、濕度等參數符合要求，注意涂層的均勻性和干燥程度。
3、加強基材表面處理，確保基材表面無油污、水分等雜質，提高基材表面的粗糙度和附著力。
4、優化鹽霧試驗條件，根據產品的實際需求和性能要求，合理設置鹽霧試驗的條件。
綜上所述，鹽霧試驗箱試驗后漆層起泡的原因是多方面的，需要從前處理、漆層質量、涂覆過程、基材材質以及試驗條件等多個方面進行綜合分析和改進。
