重慶鹽霧試驗機調節測試方法

試驗箱:

用于鹽霧試驗的設備包括一個噴霧箱、一個鹽溶液罐、合適的電源、可調和合適的壓縮空氣、一個或幾個霧化噴嘴、試樣支架和試驗箱的加熱裝置。設備的尺寸和詳細結構是可選的，但它應該能夠提供這種方法所需的環境。所用材料不得影響噴霧的腐蝕作用。能滿足這些條件的合適設備是ASTM/B117設備，然后根據本方法各附錄的介紹進行必要的改進。設備的設計應確保凝結在試驗箱頂部的液滴不會落在被測樣品上。從樣品上滴下的溶液不能回收到鹽溶液罐中，重新用于噴灑。試驗箱應配備一個或多個時間控制器，用于定期噴灑和定期輸入壓縮空氣。

壓縮空氣源:

確保輸送到一個或幾個霧化鹽溶液的噴嘴的壓縮空氣不含油和灰塵，并保持壓力在69千帕~ 172千帕(10磅/平方英寸~ 25磅/平方英寸)。

注1:可通過水洗塔或合適的洗滌材料(如長度至少為610毫米的石棉、云母、羊毛纖維或活性氧化鋁)去除油和污垢..

飽和塔(鼓泡塔)的溫度隨所使用的不同試驗方法而變化。

鹽霧箱的條件:

溫度-暴露區域的溫度隨所使用的試驗方法而變化。記錄試驗箱關閉時的溫度，每天至少兩次，時間間隔至少為7小時(周末和節假日除外，這樣鹽霧試驗就不會因放置暴露的樣品、重新放置樣品、取出樣品或檢查、補充儲液器中的溶液而中斷)。

記錄溫度的正確方法是使用連續記錄溫度的設備或可以從設備外部讀取的溫度計。關閉試驗箱時記錄溫度，可以避免開箱時濕球影響導致讀數不可靠的低讀數。

噴灑量和鹽霧量-至少兩個干凈的鹽霧收集器應放置在暴露區域，它們不得收集從試樣或任一其他水源落下的溶液。將收集器靠近試樣放置，一個靠近噴嘴，另一個遠離噴嘴。確保每個收集器收集的溶液在頂部2的每小時1.0 ~ 2.0毫升之間。

連續噴灑16小時以下時，收集器的水平面積為80厘米。注3:合適的收集器可以全插入帶管道的量筒和帶塞子的玻璃漏斗或異形圓形容器中。漏斗或圓形容器的直徑為100毫米，面積約為80平方厘米。

控制或堵塞噴嘴，使鹽霧不直接噴在試樣上。

5個測試樣本

根據被測材料或產品的規格，或根據買賣雙方的協議，規定所用試樣的類型和數量，以及評價試樣結果的標準。準備測試樣品:

清洗金屬和金屬涂層樣品時，應根據樣品表面和污染物的性質選擇清洗方法，但不應使用除純氧化鎂軟膏或溶劑以外的會導致腐蝕或保護膜的磨料進行清洗。用硝酸溶液清洗或鈍化不銹鋼樣品時，必須經買方和賣方同意。應注意不要因重復操作或粗心大意而再次污染已清潔樣品的表面。

油漆和其他有機涂層的樣品應根據測試材料的適用規范或通過買方和賣方同意的方法制備。否則，樣品用鋼應符合ASTM/D609的要求，涂層樣品應按照D609的相關程序制備。

當需要測量油漆或有機涂層表面磨損部件的腐蝕發展時，在試驗前，使用鋒利的工具在樣品涂層上刮擦或劃線，露出底部金屬。除非買方和賣方另有約定，否則劃痕條件應符合美國材料試驗標準D1654。

除非另有規定，電鍍、涂層或雙層材料的切割邊緣，以及帶有識別標記或與支撐物接觸的表面，應由在試驗條件下穩定的合適涂層保護，如精制地蠟。

好用其他方法從零件或鍍鋅、涂漆或涂層鋼板上切割樣品；槽口邊緣應使用油漆、石蠟、膠帶或其他有效介質進行保護，以防止槽口邊緣與相鄰電鍍或涂層金屬表面之間的腐蝕和電池效應的發展。

鹽霧試驗機調節測試鹽溶液

除非附錄中另有規定，鹽溶液可根據美國材料試驗標準/D1141中規定的人工海水或美國材料試驗標準/B117中規定的氯化鈉制備。制備用水應使用符合ASTM/d 1193ⅳ型的蒸餾水或去離子水(除非該方法中氯化鈉的限制可以忽略)。人工海水:

制備的鹽溶液應含有每升溶液42g符合美國材料試驗標準/D1141要求的人造海鹽(見注釋5)。

 重慶鹽霧試驗機

氯化鈉溶液:鹽溶液的制備:按重量，將5 1份氯化鈉溶解在95份蒸餾水中或含有不超過200份/百萬固體顆粒的水中(見注釋5)。所用的氯化鈉應基本上不含鎳和銅，并應含有不超過0.1%的碘化鈉和不超過0.3%的雜質(以干重計)。有些鹽含有抑制腐蝕的添加劑，所以我們應該特別注意鹽的化學成分。根據買賣雙方的約定。

注5:25℃時溶液的比重為1.0255 ~ 1.0400，符合對濃度的要求。建議每天測試準備好的溶液。

溶液的酸堿度根據使用的測試方法而變化。霧化前溶液中不應有懸浮固體。根據美國材料試驗標準E70的方法，在25℃下用酸度計和帶飽和氯化鉀橋的玻璃電極進行測量。

新鮮配制的鹽溶液可在注入儲罐前進行過濾或沉淀，或在溶液流向噴頭導管尾部時，用雙層芝士布或合適的非金屬濾布進行過濾，以免堵塞噴嘴。

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